Технология производства

Подготовка поликарбоната

Перед подачей на технологическую линию из мешка поликарбонат (ПК), по трубам пневмотранспортной системы, поступает в сушилку фирмы «PIOVAN», где и доводится до кондиции по влажности и температуре.

Формование подложек

После сушки, ПК, по трубам пневмотранспортной системы поступает на литьевые машины (ТПА), где происходит его плавление, отливка и формование активной и пассивной подложек (половинок) диска.

Сформованные на ТПА подложки охлаждаются до температуры 70C и, с помощью устройства сопряжения, в строго определенном порядке, передаются на конвейер, а оттуда на линию.

Охлаждение подложек

Следуя по конвейеру, подложки частично охлаждаются. А стабильная температура достигается в устройстве охлаждения, которое состоит из двух вертикальных лифтовых шахт, каждая из которых, обслуживает одну литьевую машину. Во время охлаждения диски вращаются и обдуваются заранее подготовленным, фильтрованным воздухом, до температуры около 25C.

Нанесение красителя и проверка

После охлаждения, половинки поступают по конвейеру на участок нанесения красителя, состоящий их трех независимо расположенных друг от друга станций нанесения красителя, где происходит покраска активной половинки диска красителем «Дай». Это очень точный процесс, который требует жестких климатических условий, по температуре и влажности окружающей среды.

Соблюдение этих условий поддерживается специальной внешней климатической установкой. Приготовление красителя, его рециркуляция (востановление) и проверка качества, осуществляется в химической лаборатории, с помощью специального оборудования.

Для достижения более точного нанесения «дай» слоя (информационного слоя), дозировка красителя контролируется компьютером. После окраски, на подложку с помощью струйного принтера наносится специальная информация в виде кода содержащая дату, номер станции и порядковый номер диска. Далее активная половинка поступает на сканер, который измеряет толщину и оптическую плотность нанесенного красителя «дай». Если активная половинка не удовлетворяет критериям качества, то она отбраковываются вместе с пассивной половинкой. Таким образом, на конвейере остается только четное количество половинок.

Сушка

После проверки дефектов покраски, диск поступает в сушильное устройство, чтобы растворитель красителя полностью испарился с поверхности. В камере сушки, поверхность дисков обдувается горячим воздухом температурой до 100 C.

Процесс метализации и очистки краев

После сушки половинки дисков поступают на конвейер и далее, с помощью манипулятора в металлизатор. Металлизация требуется для равномерного нанесения отражающего слоя. Процесс металлизации происходит в разряженной газовой среде (почти вакуум), слегка заполненной аргоном. Толщина металлического слоя контролируется компьютером.

Оставшийся, не металлизированный край, все еще продолжает быть окрашенным. Чтобы окончательно очистить края от остатков дай слоя, диски поступают в устройство смывки (очистки) краев. Процедура смывки края после металлизации обеспечивает совершенный вид диска. Смывка происходит растворителем ДАА.

Склейка

После смывки краев, половинки дисков (активные и пассивные), попарно поступают на станции склейки. Склейка производится при помощи УФ клея. Между половинок, расположенных одна над другой, вводится игла распылителя (сопло), две половинки вращаются в контакте друг с другом, в то время как маленькая игла распылителя впрыскивает дозированное количество клея к внутреннему диаметру. Положения дисков и иглы распылителя контролируется сервером, что обеспечивает равномерное растекание клея. После впрыска, игла возвращается на место и клей медленно растекается между двумя подложками, равномерно заполняя канавки. Далее склеенные диски поступают на станцию раскрутки (центрифугу), где раскручиваются с высокой скоростью для удаления излишков клея.

Сушка склеенного диска

После склейки, диски сушатся под УФ лампой. Специальные УФ лампы, охлаждаемые водой, обеспечивают избирательную спектральную фильтрацию для максимального уменьшения лучевого воздействия на диск. Диски вращаются, и клей сохнет под действием УФ лучей. После сушки, диски поступают в кулер, где достигают нормальной температуры перед заключительной проверкой.

Проверка и оценка качества

После охлаждения, готовые диски проходят проверку на финальном сканере, где происходит окончательное выявление дефектов. Обе стороны диска проверяются одновременно, и дополнительно производится измерение степени деформации готового диска. Прошедший проверку диск, перекладывается на шпиндель ресивера-накопителя, не прошедший - на шпиндель бракованных дисков.